1. 什么是軸？
軸基本上是任何機器的旋轉部件，其橫截面為圓形，用于將動力從一個部分傳遞到另一個部分或從動力產生機到動力吸收機。為傳遞動力，軸的一端與動力源相連，另一端與機器相連。軸可以根據需要是實心或空心的，空心軸有助于減輕重量并提供優勢。
軸是機器中使用的非常重要的元件之一。它們用于支撐旋轉部件，例如滑輪和齒輪，它們由位于剛性機器外殼中的軸承支撐，位于軸上的齒輪和皮帶輪有助于傳遞運動。
許多其他旋轉元件通過鍵安裝在軸上。由于軸所支撐的構件的反作用力和動力傳遞產生的扭矩，它們承受彎矩和扭矩。
軸總是具有圓形橫截面，可以是空心的或實心的。軸可分為曲柄軸、直線軸、鉸接軸或柔性軸，但直線軸通常用于傳遞動力。
軸通常設計為陡峭的圓柱桿，因此它們在整個長度上具有不同的直徑，盡管具有恒定直徑的軸易于生產。
階梯軸中的應力大小隨其長度而變化。具有統一直徑的軸不適合拆卸、組裝、維護，并且這些軸在緊固安裝在它們上的零件時會產生復雜性，特別是軸承。
2. 軸的類型
01 傳動軸
傳動軸是階梯軸，用于在一個源之間傳遞動力到另一個吸收動力的機器。在軸齒輪、輪轂或皮帶輪的階梯部分上安裝用于傳遞運動。如高架軸、線軸、副軸和所有工廠的軸。
02 機械軸
機械軸位于組件的內部，是機器的組成部分，如汽車發動機中的曲軸是機器軸。
03 車橋軸
車橋軸軸支撐旋轉元件，例如輪子，可以安裝在帶有軸承的外殼中，但軸是非旋轉元件，主要用于車輛，如汽車中的車軸。
04 主軸
主軸是機器的旋轉部分，它容納工具或工作空間，用于機器的短軸，如車床中的主軸。
3. 軸用材料
軸通常用低碳鋼材料。如果需要高強度則使用合金鋼，如鎳鉻、鎳、鉻釩鋼。它們是通過熱軋和冷拔和研磨形成的，通常用于常規軸的材料是50C12、50C4、45C8、40C8級的碳鋼。
用于軸的材料應具有以下特性：
材料應具有高強度
材料應具有高耐磨性
材料應具有熱處理特性
材料應具有良好的機械性能
材料必須具有低缺口敏感系數
4. 軸的標準尺寸
機械軸可達25毫米，步長為0.5毫米。
傳動軸的標準尺寸-步長：
25毫米至60毫米-5毫米步長
60毫米至100毫米-10毫米步長
110毫米至140毫米-15毫米步長
140毫米至500毫米-20毫米步長
機器軸的標準尺寸可達25毫米，步長為5毫米。對于軸，標準長度為5m、6m和7m，但一般取1m至2m。
5. 軸中的應力
在軸中引起的應力為：
由于扭矩傳遞而引起的剪切應力（由于扭轉載荷引起的扭矩）
由于作用在機械元件（如皮帶輪和齒輪）上的力以及軸的自重而引起的彎曲應力，其性質為壓縮或拉伸
由彎曲和扭轉載荷引起的組合應力
設計應力最大允許剪應力為：
軸為56000KN/m2，鍵槽留有余量
軸為42000KN/m2，不帶鍵槽余量
最大允許彎曲應力為：
軸為112000KN/m2，鍵槽留有余量
軸為84000 KN/m2，不帶鍵槽余量
6. 軸的制造
軸采用熱軋工藝制造。與熱軋相比，冷軋時軸的強度更高，但冷軋會導致高殘余應力，導致軸在加工時變形。鍛造工藝用于制造更大直徑的軸。
軋制完成后，對軸進行端部加工，軸的一端裝在檢查上，軸的另一端用車床的轉塔支撐。為了精加工軸，刀具固定刀架，當電源打開時，卡盤開始旋轉軸。
千分表用于在加工前檢查軸的同心度，并根據用途進行車削、端面、切槽、錐度車削等多種操作。大批量、CNC等應用最適合最終加工過程。也可以用軸夾在刀具旋轉和夾具之間的數控雙端機床進行加工。
為實現同心度和圓度，旋轉刀具應在中心線相對。傳動軸和電機通常采用這種工藝制造。
7. 軸傳動
我們知道軸用于動力傳輸，因此用于計算動力傳輸的公式是：P = 2πnT/ 60 。其中，P是傳輸的功率（W）；n是每分鐘轉數 (RPM)；T是以Nm為單位的扭矩。
用于各種應用的軸的速度：
機械 ：100~200
木工機械 ：250~700
紡織業 ：300~800
輕型機械車間 ：150~300
副軸 ：200~600
8. 軸設計
軸可以根據不同的載荷考慮通過兩種不同的過程進行設計：
01 以強度為基礎的軸設計傳動軸通常易受彎矩、扭矩、軸向拉力及其組合的影響。通常，軸承受扭轉應力和彎曲應力的組合載荷。
軸承受拉應力：拉伸應力=P/A。其中，A= (π/4) x D2，D是軸的直徑，單位為mm。
軸承受彎矩：彎曲應力 = (MbxY)/ I。其中，Mb=彎矩；Y=D/2，其中D是直徑；I =轉動慣量 = (πxD4)/ 64
軸承受扭矩：扭轉應力=Mt x R/J。其中，Mt=扭轉力矩；R=D/ 2，其中D是直徑；J=極慣性矩 = (πxD4)/ 32
當前位置：